水泥管模具组装后整机的试验方法-人生就是博手机版

　　水泥管模具组装后整机的试验方法

　　1. 水泥管模具内径

　　合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两端、合口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

　　2. 水泥管模具公称长度

　　用钢卷尺测量，模具公称长度的尺寸极限偏差 4/-3。

　　3. 端模与筒体的配合间隙

　　用塞尺测量，端模与筒体的配合间隙：离心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具内表面合口间隙

　　用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具组装后筒体内壁错位

　　用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

　　6. 离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度

　　于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于φ1.5;当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于φ2。

　　7. 离心水泥管模具的跑轮轮缘距

　　用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。